从硅片到组件：深视智能高精度传感器覆盖光伏制造12大核心工位，SNEC 2025诚邀见证

2025年(nián)6月11日-13日，第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会将于国家会展中心（上海）举行。作为工业传感领域技术创新(jìshùchuàngxīn)企业，深视智能(zhìnéng)诚邀您莅临(lìlín)1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展。 我们将重点展示高速相机、三维激光轮廓测量(cèliáng)仪、激光位移(wèiyí)传感器、光谱共焦位移传感器、对射型边缘测量传感器及白色光点光电传感器六大(liùdà)自研产品矩阵，覆盖光伏(guāngfú)生产全流程，以高精度、高稳定性的工业级精密测量硬件设备，为光伏生产提质增效提供可靠支持。现场期待与您(nín)深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下，从硅片(piàn)制备、电池片生产到组件组装，每一个环节的精准把控都直接影响产品质量与企业效益(xiàoyì)。 前段工艺：硅片制备(zhìbèi) ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SR系列 石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅(dānjīngguī)品质。使用深视智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸(chǐcùn)信息，可(kě)检测凹坑形变等问题，项目精度达 0.5mm，确保每个(měigè)投入使用的坩埚符合高质量标准。 ●光谱共焦位移传感器(chuángǎnqì)-SCI系列 拉晶过程中，坩埚内壁厚(bìhòu)度不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液泄漏。使用两台(liǎngtái)深视智能点光谱共焦位移传感器对射(duìshè)测量坩埚内壁厚度，采样频率达 33kHz，可(kě)高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除不合格坩埚。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 由于完成拉制后的硅棒(bàng)直径(zhíjìng)不规则，工人需按几何尺寸及晶线(xiàn)状态分段，为切断机提供(tígōng)分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成完整(wánzhěng)图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒直径的精准把控。 ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SRI系列 硅棒(bàng)成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷，需严格质量控制测试以应用于后续生产(shēngchǎn)。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描方棒，通过图像拼接(pīnjiē)技术形成完整图像及测量数据，实现(shíxiàn)对方棒的尺寸、弧长、垂直度等多项目(xiàngmù)的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片厚度/线痕/TTV检测(jiǎncè) ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SR系列 硅片制作完成后，需通过分选机(jī)检测厚度、线痕、TTV、翘曲度等指标，依据(yījù)检测数据分选至(zhì)对应仓盒，最终分为不同等级(děngjí)。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高(gāo)轮廓点数(diǎnshù)和 67kHz 采样频率，实现对特殊硅片厚度（重复性 ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准检测。 中段工艺(gōngyì)：电池片生产 01 石英舟到位(dàowèi)检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对高温工况和透光材质检测难点，深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与(yǔ) 0.2mm 重复性精度，兼容石英(shíyīng)舟磨砂透光材质，可在(zài) 85℃ 高温环境内对石英舟位置精准测量，位置准确度达 0.5mm，避免(bìmiǎn)撞舟风险。 02 插片机花篮到位检测(jiǎncè) ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对高温工况和透光(tòuguāng)材质检测难点，深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程和耐温性玻璃镜片，可稳定检测石英舟出料(chūliào)位置，对石英磨砂(móshā)透光材质的测量位置准确度达 0.03mm，满足(mǎnzú)热工艺设备使用需求。 03 石墨舟到位(dàowèi)检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对高温工况和低反射率材质(cáizhì)检测难点(nándiǎn)，采用深视智能点激光位移传感器对石墨舟位置距离进行到位检测，可精准测量黑色粗糙低反射率的(de)石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧稳定(wěndìng)检测，位置准确度达 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片搭边(dābiān)检测 ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SRI系列 硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内，位置偏移致“搭边(dābiān)”易(yì)引发硅片绕(rào)镀、破裂(pòliè)及腔体污染。采用多个深视智能3D线激光轮廓测量仪并排扫描硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可(kě)达 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品生产良率。 05 丝网印刷网版高度(gāodù)检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 丝网印刷过程中网版多次印刷后会失去弹性下垂，影响印刷质量(zhìliàng)。使用深视智能(zhìnéng)点激光位移传感器检测网版中间位置高度，超出设定范围后报警(bàojǐng)提醒工作人员更换网版，采样频率高达(dá) 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效管控(guǎnkòng)印刷质量。 01 划片机电池(diànchí)片厚度检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SG系列 电池(diànchí)片(piàn)厚度需在激光切割(qiēgē)前测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移(wèiyí)传感器对电池片进行对射测厚，激光头连续采集数据，重复性达 0.002mm，采样(cǎiyàng)频率高达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机电池生产良率。 02 逆变器引脚(yǐnjiǎo)检测 ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SR系列 光伏逆变器引脚因尺寸微小、形状复杂，易出现弯曲变形(biànxíng)，需高精度检测引脚质量，确保(quèbǎo)电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超高分辨率(gāofēnbiànlǜ)，X测量范围30.5mm，采样频率快至10kHz，平面度重复性达 0.002mm，可准确(zhǔnquè)识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也(yě)可稳定检测。 深视(shēnshì)智能赋能光伏行业提质增效 深视(shēnshì)智能围绕光伏(guāngfú)生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件组装），打造12 个核心工位检测(jiǎncè)案例，通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以(yǐ)高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力优化生产工艺(shēngchǎngōngyì)细节，实现光伏产品生产良率稳步提升。 作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视(shēnshì)智能已服务全球超 20000 家客户(kèhù)。未来，深视智能将持续深耕新能源领域，依托自主研发的(de)工业精密测量产品矩阵，为光伏行业提供(tígōng)更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。 选择(xuǎnzé)深视智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密传感技术，为光伏产品(chǎnpǐn)的安全与性能保驾护航。（咸宁新闻网）